Производството на гайки от неръждаема стомана включва няколко етапа, всеки от които изисква прецизен контрол. Първата стъпка е студено зареждане: използване на високо налягане за екструдиране на тел във формата на груба гайка. Този процес налага внимателно регулиране както на температурата (обикновено на околната среда), така и на налягането, за да се предотврати напукване или деформация на материала. Следва нарязване: нарязване на резби във вътрешния отвор на гайката. Профилът и стъпката на резбата трябва стриктно да се придържат към установените стандарти (като GB или ISO); ако не го направите, ще доведе до разхлабени връзки. И накрая, има термична обработка: регулиране на твърдостта на материала чрез закаляване и темпериране-например повишаване на твърдостта на неръждаема стомана 304 до HRC 28–32, за да се осигури подходяща здравина, като същевременно се избягва повишената крехкост. Някои ядки също се подлагат на повърхностни обработки (като пасивиране), за да образуват плътен оксиден филм, като по този начин допълнително повишават устойчивостта си на корозия.
Студено разделяне: Подходящо за масово производство на гайки от неръждаема стомана със стандартни -спецификации. Този метод използва пластичността на метала при стайна температура за бързо образуване на шестоъгълна форма с помощта на машина за студено зареждане и матрици; запазва първоначалната здравина на материала и предлага висока ефективност и ниска цена.
Гореща глава: Подходяща за големи-размерни или високо-въглеродни мартензитни гайки от неръждаема стомана. Процесът включва нагряване на суровата заготовка, за да се подобри нейната пластичност, преди да бъде изкована във форма; това обаче води до по-висока консумация на енергия и по-ниска точност и се използва предимно за не-стандартни или тежки-гайки.
Машинна обработка: Оформена чрез струговане, пробиване и нарязване на пръти или тръбни материали. Този метод е подходящ за малки-партиди, гайки с неправилна форма или висока-прецизност, въпреки че води до значителни отпадъци от материали и по-ниска ефективност.
